Der Unterschied zwischen Ventilen in Lebensmittelqualität und gewöhnlichen Ventilen

Aug 31, 2023

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Der Unterschied zwischen Ventilen in Lebensmittelqualität und gewöhnlichen Ventilen

Der Unterschied zwischen Ventilen in Lebensmittelqualität und gewöhnlichen Ventilen
Der wichtigste Unterschied zwischen Lebensmittelventilen und gewöhnlichen Ventilen besteht darin, dass Lebensmittelventile speziell für Anwendungen entwickelt wurden, die eine Reinigung oder aseptische Verarbeitung erfordern. Lebensmittelventile werden häufig in Molkerei-, Lebensmittel-, Pharma-, Medizin- und Chemieanwendungen eingesetzt. Zur Standardausstattung gehören leicht zu reinigende, nahtlose und polierte Kontaktflächen. Gewöhnliche Ventile sind Ventile mit linearer Bewegung, die normalerweise zum Starten, Stoppen und Regulieren des Flüssigkeitsflusses in Anwendungen verwendet werden, bei denen keine Sauberkeit in „Lebensmittelqualität“ erforderlich ist.
Streng genommen sind die Herstellungsstandards von Ventilen in Lebensmittelqualität sehr hoch. Sie werden hauptsächlich für biologische Fermentationsbetriebe entwickelt und stellen sehr hohe Anforderungen an die Leichtgängigkeit der Ventilkanäle. Jeder Teil des Lebensmittelventils, der mit der Flüssigkeit in Kontakt kommt, muss aus Edelstahl bestehen – normalerweise Edelstahl 304SS oder 316. Dieses Material ist ungiftig und harmlos und die Oberfläche ist sauber und glatt, ohne Korrosion oder Abblättern. Lebensmittelventile werden nach der Herstellung und Verarbeitung einer besonderen Behandlung unterzogen und sind Industrieventilen hinsichtlich Sauberkeit und einfacher Installation überlegen. Es wird häufig in der Lebensmittel-, Medizin- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Ventile in Lebensmittelqualität werden in hochhygienischen Umgebungen wie Medikamenten, Lebensmitteln und Dingen des täglichen Bedarfs eingesetzt. Gewöhnliche Ventile ermöglichen eine präzise Steuerung industrieller Flüssigkeitsübertragungssysteme und bieten Funktionen wie Umleitung, Medien, Regulierung, Rückflussverhinderung, Rangierung und Druckentlastung. In der riesigen industriellen Welt sind bereits viele verschiedene Arten von Ventilen im Einsatz. Durch die kontinuierliche Verbesserung der Leistung verschiedener technischer Geräte sind jedes Jahr mehr und mehr Ventilwechsel erforderlich.

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